隨著我國(guó)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，牧草種植面積逐年增多，圓捆打捆機(jī)作為收獲牧草和秸稈的主要機(jī)具，逐漸得到廣泛應(yīng)用。圓捆打捆機(jī)適用于我國(guó)草場(chǎng)和大部分農(nóng)田作業(yè)，與其他機(jī)械如割草機(jī)、摟草機(jī)、圓捆裝卸機(jī)等配套工作，可以實(shí)現(xiàn)牧草和稻麥等農(nóng)作物秸稈的全程機(jī)械化收獲。但受工作環(huán)境和各方面的影響，打捆機(jī)在工作過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)各種故障。準(zhǔn)確快速地找到故障并加以排除，能夠大大提高機(jī)具的工作效率。為此，從作業(yè)質(zhì)量、機(jī)器內(nèi)部故障、機(jī)器外部故障等方面著手，探討打捆機(jī)常見(jiàn)故障及排除措施，為打捆機(jī)故障解決提供技術(shù)支持。
圓捆打捆機(jī)作業(yè)過(guò)程中發(fā)生的作業(yè)質(zhì)量故障主要用作物卷繞輥?zhàn)印⒉堇﹄y以形成捆芯、草捆形態(tài)不規(guī)則等。
1.1作物卷繞輥?zhàn)?/div>
作物卷繞輥?zhàn)拥目赡茉蚴撬趾窟^(guò)高或者草條底部比頂部濕度大。解決辦法主要有：讓草條水分≤17%;用摟草機(jī)翻動(dòng)草條，將底部翻到上部。
1.2草捆難以形成捆芯
草捆難以形成捆芯的原因主要有：喂入的作物根部在前;一個(gè)或更多的傳動(dòng)鏈脫開(kāi)或斷裂鏈輪鍵斷開(kāi);作物材料橫跨草捆室分布不均;打捆行進(jìn)前，打捆機(jī)沒(méi)有對(duì)中草條;干草堵在檢拾器和狹窄通道之間。
解決辦法有：反方向檢拾作物;修理輥?zhàn)觽鲃?dòng)鏈;修理輥?zhàn)拥尿?qū)動(dòng)鍵;在草條兩側(cè)均衡行進(jìn);結(jié)合動(dòng)力輸出軸前讓打捆機(jī)對(duì)中草條;打捆機(jī)下部對(duì)中草條后再打捆。
1.3草捆形狀不規(guī)則
1.3.1末端大草捆末端大可能是由草捆比草捆室寬引起的，使草捆變窄即可解決此問(wèn)題。
1.3.2末端小草捆末端小的可能原因是草捆室中間過(guò)量填充。遇到此問(wèn)題，應(yīng)橫穿草條中心幾次后，再集中填充1次。
1.3.3不圓草捆不圓的可能原因有：草條太輕;在打小輕草條時(shí)，成形皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)太快。解決辦法有：降低動(dòng)力輸出的轉(zhuǎn)速;用摟草機(jī)將兩捆或者更多的草捆耙在一起;將拖拉機(jī)的輸出速度降至額定功率的2/3;提高地面速度。
1.3.4錐形草捆為錐形的原因是末喂入足夠干草，或者干草在草條橫向分布不均。若想解決此問(wèn)題，需要均衡地在草條的每一邊來(lái)回?cái)[動(dòng)，集中在打捆機(jī)的側(cè)邊填充，或者在草條每一側(cè)來(lái)回運(yùn)行。
1.4打捆機(jī)打的捆太松怎么調(diào)
出草捆的地方有兩個(gè)張緊彈簧，有手臂粗，調(diào)緊后包線就緊，調(diào)松包線就松。
大小是由出草室的大小控制的，大小只能靠長(zhǎng)短來(lái)調(diào)，調(diào)長(zhǎng)短的地方在計(jì)量桿，也就是打結(jié)器左邊一個(gè)半弧型的齒狀結(jié)構(gòu)，松開(kāi)螺絲越往上調(diào)草捆越長(zhǎng)，調(diào)到下面就越短，一般打出來(lái)的包在90公分左右為宜。
2、圓捆打捆機(jī)內(nèi)部故障
2.1檢拾器停止運(yùn)轉(zhuǎn)
可能原因：檢拾器彈齒觸及地面;大草條堵塞檢拾器;離合器打滑;作物極端干燥，磨碎并從草捆室掉下。
解決方法：提升檢拾器;減緩地面速度，控制動(dòng)力輸出轉(zhuǎn)速;從地面到牽引桿頂部保持最小330 mm距離;減緩地面速度，控制動(dòng)力輸出軸轉(zhuǎn)速。
2.2傳動(dòng)燈不亮
可能原因：拋擲器開(kāi)關(guān)在ON（接通）位置，但打捆機(jī)沒(méi)有拋擲器;拋擲器不在原位;后擋板未鎖定;電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
解決方法：移動(dòng)拋擲器開(kāi)關(guān)到OFF（斷開(kāi)）位置;將拋擲器移動(dòng)到原始位置;鎖定后擋板;移動(dòng)電源開(kāi)關(guān)到捆繩或線網(wǎng)位置。
2.3主傳動(dòng)鏈過(guò)熱
可能原因：鏈條太緊或太松;鏈條干燥;大草條使機(jī)器過(guò)載。
解決方法：檢查矯正張緊狀態(tài)，并對(duì)直;用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑;減緩地面速度，保持動(dòng)力輸出速度。
2.4后擋板未鎖定
可能原因：拖拉機(jī)液壓閥泄露;液壓軸被污染;液壓軟管損壞;干草卡在后擋板與機(jī)架之間;鎖插彎曲。
解決辦法：便拖拉機(jī)液壓閥返回中立位置;排出并更換液壓油;修理液壓軟管;清除干草;調(diào)整鎖插。
2.5后擋板不能上升/下降
可能原因：后擋板鎖定閥在鎖定（LOCKED）位置。
解決方法：拉出后擋板鎖定閥，進(jìn)入開(kāi)鎖（UNLOCKED）位置。
2.6拋擲器無(wú)法移動(dòng)
可能原因：卸載循環(huán)完成前液壓遙控手柄被釋放。
解決方法：保持液壓遙控手柄在后擋板向下位置，直至前向驅(qū)動(dòng)燈出現(xiàn)。
3、圓捆打捆機(jī)外部故障
3.1草捆停止轉(zhuǎn)動(dòng)
可能原因：后擋板打開(kāi);草捆室過(guò)滿;皮帶驅(qū)動(dòng)輥不運(yùn)行;托輥卡住。
解決方法：退出草捆，確定關(guān)閉時(shí)后擋板鎖定;排除草捆;檢查傳動(dòng)鏈、輥?zhàn)雍玩溳?確定傳動(dòng)鏈在合適位置;使所有托輥轉(zhuǎn)動(dòng)自如;更換失效軸承。
3.2成形皮帶故障
3.2.1跟蹤不正確可能原因：皮帶長(zhǎng)度改變（伸長(zhǎng)）或連接接頭損壞;皮帶切得不直;膠質(zhì)或作物在驅(qū)動(dòng)輥或托輥上聚集;跟蹤輥失調(diào)。
解決方法：調(diào)整皮帶長(zhǎng)度;檢查皮帶拼接;清洗輥?zhàn)雍推?調(diào)節(jié)跟蹤輥。
3.2.2損壞或破裂可能原因：濕材料引起干草在輥上聚集;接頭磨損;皮帶破裂。
解決方法：保持草條干燥;修理皮帶接頭;更換成形皮帶。
3.3檢拾草條不凈
可能原因：喂入作物的根部在前;地面速度過(guò)快;撿拾器組件太高;草條寬或者作物分散;草條比檢拾器寬。
解決方法：反方向撿拾作物（頂部在前）;減慢地面速度，保持動(dòng)力輸出速度;使撿拾器彈齒距地面25 mm以上;安裝可選擇收攏輪套件;使草條變窄。
3.4草捆卡在草捆室內(nèi)
可能原因：收攏輪未正確調(diào)整;邊緣填充緊密。
解決方法：向內(nèi)移動(dòng)收攏輪（若已裝備）;安裝后擋板擋草楔塊。
3.5作物不進(jìn)入打捆機(jī)
可能原因：作物未成熟或太濕;作物過(guò)于干燥。
解決方法：使作物干燥至規(guī)定程度;早晚草條上覆露水時(shí)打捆。
